Технічна підтримка продукції MixMaster

• Яку модель мені купити MM220V чи MM220/380V? - Модель MM220V ідеально підходить для оштукатурювання квартир, будинків, котеджів та невеликих промислових площ. Підходить як для штукатурів-початківців так і для професіоналів. Переваги моделі MМ220V:

• Менша вага 108 кг;

• Споживання 4 квт. може працювати при більш низькій напрузі в мережі;

• Вартість нижче, ніж у моделі MM220/380V;

Модель MM220/380V підходить для багатоквартирних будинків, котеджів, промислових комплексів та споруд. Також можна штукатурити в маленьких квартирах. Переваги моделі MМ220/380V:

• Мульти вольтажне підключення, можна працювати як від побутової мережі 220 вольт, так і від промислової мережі 380 вольт;

• Продуктивність на 70% вища, ніж у моделі MМ220V;

• Що входить в комплект? - До стандартного комплекту штукатурної станції входить все необхідне для повного циклу роботи:

• шнекова пара PFT:

• змішувальна спіраль MixMaster;

• зручний розчинний пістолет MixMaster 0,8 м;

• якісний та легкий розчинний рукав Semperit 10 м. з надійними кріпленнями та хомутами;

• шланги для підключення води та повітря по 10 м. на швидкознімних з'єднаннях;

• кабель підключення на 220 вольт 2 м. модель MM220/380V додатково комплектується кабелем на 10 м;

• коронка для очищення змішувальної камери;

• шомпол для чищення розчинного пістолета;

• кулька для очищення розчинного рукава;

• вал для коронки та викручування ротора;

• ключ для решітки приймального бункера;

• ключ від панелі керування;

• ремкомплект гумок ущільнювачів;
  

• Інструкція з експлуатації.

• Чи розбирається для транспортування? - Так, штукатурні станції можна розібрати на три частини, основна частина, бункер та двигун із ґратами.

• Країна виробник комплектуючих? - Штукатурні станції MixMaster виготовлені із комплектуючих виробництва Італії, Німеччини, Чехії, КНР та України.

• Навіщо потрібен вібродвигун? - Зі встановленим вібродвигуном, суміш краще обсипається зі стінок бункера і не утворюється вирва, це дозволить вам рідше стежити за наповненням приймального бункера.

• Навіщо потрібна гумова зона змішування? - При встановленій гумовій зоні змішування, спрощується процес очищення, розчин дуже швидко відходить від стінок гумової зони, вона є витратним матеріалом.

• Скільки працівників потрібно для роботи на станції? - Оптимальна кількість працівників для MM220V 2-4 особи, для MM220/380V 3-6 осіб.

• Скільки квадратних метрів на день можна оштукатурити? - Продуктивність MM220V 1.5-14 л/хв. до 80 м.кв/год - шар 1 см. Продуктивність MM220/380V 2.5-24 л/хв. до 140 м.кв/год - шар 1 см.

• Які витратні матеріали швидко зношуються? - Змішувальна спіраль, шнекова пара (статор або ротор), ковпачок розпилювача розчинного пістолета.

• На скільки вистачає шнекової пари? - Ресурс шнекової пари не виражається в абсолютних цифрах і залежить від типу, якості та густоти суміші, дальності та висоти подачі розчину, механічних пошкоджень та правильному та своєчасному обслуговуванні шнекової пари.

• Які суміші можна використати? - Суміші для машинного нанесення, фракцією до 2 мм без фіброволокна та наповнювачів.

  Чи можна працювати від генератора? - Так, рекомендуємо працювати від однофазного генератора, потужністю у півтора рази вищою ніж потужність штукатурної станції (потужність вказана на шильдику панелі керування).

  Який стабілізатор краще використовувати? - Рекомендуємо працювати від стабілізатора потужністю у півтора рази вищою ніж потужність штукатурної станції (потужність вказана на шильдику панелі керування).
  

• Чи можна працювати від бочки? - Так, штукатурні станції MіхMaster мають вбудований водяний насос, це дозволяє працювати і від центрального водопостачання та від наповнених резервуарів без коливань тиску.

• Чи можна наносити шпаклівку? - Так, в режимі 3 можна використовувати готові суміші полімерної шпаклівки. Для цього потрібно замінити розчинний рукав та розчинний пістолет на шпаклювальний.

• Чи можна заливати підлогу? - Так, в режимі 1 можна використовувати суміші для наливних підлог та нівелір мас для машинного нанесення.

• Оберти регулюються на 380? - Так, регулювання обертів можливе в будь-якому режимі.

• Чи є захист від сухого ходу? - Так, станція зупиниться, якщо припинено подачу води або низький тиск води, тим самим продовжує термін служби шнекової пари.

• Чи є захист від довільного запуску? - Так, якщо станцію зупинено краном на розчинному пістолеті, а в повітряній системі є витік, станція підкачає повітря і не запуститься і не почне довільно розбризкувати суміш.

• Як обслуговувати штукатурну станцію? - Детальний сервіс описано в інструкції, короткий опис обслуговування в цьому розділі нижче.

• Де купувати витратні матеріали та запчастини? - Все необхідне можна купити в нашому інтернет-магазині або замовити у менеджера.

• Де можна побачити станцію? - Подивитися можна у нашому офісі чи у наших клієнтів по Україні.

• Чи є сертифікати відповідності? - Так, штукатурні станції сертифіковані. Докладніше в розділі Сертифікати .

• Яка гарантія? – На штукатурні станції MixMaster діє гарантія 12 місяців. Детальніше у розділі Гарантія, сервіс, повернення .

• Які умови доставки та оплати? - По Україні доставка безкоштовна до вантажного відділення транспортної компанії Нова Пошта. Детальніше в розділі Оплата та доставка .

• Як замовити? - Оформити замовлення можна у нашому інтернет-магазині або зв'язавшись з нами зручним способом із розділу Контакти .

• Використовуйте підключення до електричної мережі лише через розподільний щит із заземленням та захисним автоматом!

• Використовуйте засоби захисту та обов'язково окуляри!

• Перед виконанням будь-яких робіт з ремонту та обслуговування станції необхідно відключити станцію від електричної мережі!

• Якщо напруга та струм електричної мережі нестабільні, використовуйте стабілізатор або генератор!

• Не перемикайте режими на панелі керування під час роботи станції!

• Не відкривайте ґрати приймального бункера під час роботи станції!

• Не відкривайте кришку панелі керування під час роботи станції!

• Не від'єднуйте розчиний рукав під час роботи станції!

• Не від'єднуйте шланг подачі води та повітряний шланг під час роботи станції та не допускайте їх перекручування та залому!

• Не від'єднуйте вилку двигуна під час роботи станції!

• Не допускайте потрапляння дрібних предметів у приймальний бункер!

• Не використовуйте подовжувачі з перерізом кабелю менше 4 мм. кв!

• Не використовуйте під'єднання води без поліпропіленового фільтра!

• Не використовуйте суміші, не призначені для машинного нанесення!

• Не використовуйте прострочені або відволожені суміші або суміші поганої якості!

• Не залишайте воду у системі подачі води за мінусової температури!

• Не допускайте простою штукатурної станції з готовою сумішшю у розчинному рукаві більше 20 хв!

• Перед очищенням приймального бункера закачайте воду в змішувальну камеру!

• Після завершення роботи та проведення очисних робіт відключіть станцію від електричної мережі!

У цьому розділі міститься коротка інструкція із запуску штукатурної станції, перед використанням обов'язково вивчіть повну інструкцію з експлуатації!

ПІДГОТОВКА

• Якщо штукатурна станція розбиралася для транспортування, встановіть та зафіксуйте приймальний бункер, встановіть та зафіксуйте решітку приймального бункера з електродвигуном, підключіть вилку електродвигуна до панелі керування та з'єднувальний шланг до змішувальної камери.
• Встановіть штукатурну станцію в місці з гарною освітленістю на рівній поверхні і наявністю вільного простору навколо, щоб штукатурна станція не заважала робочому процесу.
• Уважно огляньте елементи штукатурної станції, різьбові з'єднання повинні бути затягнуті, швидкознімні з'єднання зафіксовані, бункер повинен бути сухий і чистий без сторонніх предметів, встановлена спіраль змішувача, ґрати приймального бункера зафіксовані, регулятор витрати води (кран) повністю закритий, основний перемикач в положенні "ВИМК" , захисний автомат вимкнено.
• Підключіть розчинний рукав до штукатурної станції та розчинного пістолета (УВАГА! Зафіксуйте з'єднання Cam-Lock стопорними шпильками).
• Підключіть повітряний шланг до штукатурної станції та розчинного пістолета на швидкознімних з'єднаннях, закрийте кран на розчинному пістолеті.
• Підключіть шланг подачі води до штукатурної станції та резервуару з водою або центрального водопостачання через фільтр і відкрийте кран (УВАГА! Якщо використовується резервуар для води, не опускайте шланг подачі води через верх резервуара, використовуйте врізне підключення не менше 10 сантиметрів від дна резервуара) .
• Підключіть штукатурну станцію до електромережі 220-230 Вольт 50 Герц. із заземленням. Модель MM220/380V можна підключити до електромережі 380-400 Вольт 50 Герц. (УВАГА! Для включення режиму 380V та коректної роботи, в розетці електричної мережі необхідно дотримання правильної послідовності підключення фаз живлення, інакше штукатурна станція працюватиме в режимі 220V, якщо все правильно, засвітиться жовтий індикатор 380V на панелі керування після включення штукатурної станції). (УВАГА! Підключайте   штукатурну станцію безпосередньо від стаціонарного або переносного розподільчого щита, не використовуйте подовжувачі з перетином менше 4 мм. кв., якщо електрична мережа не стабільна, використовуйте стабілізатор або генератор)

ЗАПУСК

• Увімкніть захисний автомат усередині панелі керування та поверніть основний перемикач у положення "ВКЛ". (Засвітиться дисплей та зелений індикатор напруги). Якщо модель MM220/380V правильно підключена до мережі 380-400 Вольт, засвітиться жовтий індикатор 380V.
• Перед запуском штукатурної станції необхідно прокачати водяну систему для запобігання повітряним пробкам. Від'єднайте шланг від змішувальної камери та направте на порожню ємність. Натисніть та утримуйте кнопку "ВОДА" і поступово відкривайте регулятор витрати води (кран) до повного відкриття. Коли в колбі витратоміра води перестануть з'являтися повітряні пробки та бульбашки повітря, встановіть середнє значення витратоміра води 750 л/год. Відпустіть кнопку "ВОДА" та підключіть шланг до змішувальної камери.
• Виберіть Режим "2" та поверніть основний перемикач у положення "ПУСК", штукатурна станція запуститься і відразу зупиниться. Направте розчинний пістолет на порожню ємність і відкрийте кран на пістолеті, штукатурна станція запуститься. Коли через розчинний пістолет почне надходити вода, закрийте кран на пістолеті, штукатурна станція зупиниться.
• Відкрутіть римболт на розчинному пістолеті на один оберт, встановіть шаблон розчинного пістолета в отвір ковпачка розпилювача до упору, пересуньте трубку подачі повітря до упору шаблону, закрутіть римболт. (УВАГА! Якщо шаблону немає, відрегулюйте трубку подачі повітря під час нанесення розчину на стіну).
• Зніміть пробку на трубці нижнього підключення камери змішування, натисніть і утримуйте кнопку "ВОДА", як тільки з трубки почала надходити вода, відпустіть кнопку "ВОДА", встановіть пробку назад. (УВАГА! Не натискайте на кнопку "ВОДА" при встановленій пробці, інакше є ризик попадання води в бункер. Якщо так сталося, злийте воду і висушіть бункер, інакше суміш намокне і хід розчину буде перериватися).
• Повільно засипте в приймальний бункер чверть першого мішка або до 5 ковшів суміші (УВАГА! У змішувальній камері обов'язково має бути вода, інакше в шнекову пару потрапить суха суміш і її заклинить). Відкрийте кран на розчинному пістолеті, штукатурна станція запуститься, одразу завантажте повний приймальний бункер. (УВАГА! Перший запуск можна проводити коли штукатурна станція запущена "Запуск на ходу", для цього відкрийте кран на розчинному пістолеті, коли станція запуститься, повільно засипайте суміш, поступово збільшуючи кількість суміші, коли суміш покриє змішувальну камеру, висипте залишок суміші з мішка і завантажте повний приймальний бункер. Не допускайте різкого потрапляння великої кількості суміші у порожній приймальній бункер під час першого запуску).
• Коли з розчинного пістолета почне надходити суміш, відрегулюйте суміш для кращого нанесення. Встановіть значення витратоміра води залежно від вибраного типу суміші та оборотів електродвигуна. Для робочого значення обертів 50 Гц. на дисплеї, значення витратоміра води для гіпсових сумішей 400-700 л/год., цементно-вапняних сумішей 200-500 л/год. У різних виробників сумішей показники можуть відрізнятися, так само враховуйте що при зміні оборотів електродвигуна необхідно змінювати значення витратоміру води (УВАГА! Після зміни значення витратоміру води консистенція розчину зміниться через деякий час).
• Поступово наносьте готовий розчин горизонтальними лініями рухаючись від верхньої частини стінки до нижньої. Слідкуйте за наповненням приймального бункера та рівнем води. Для зупинки штукатурної станції закрийте кран на розчинному пістолеті та переведіть основний перемикач у режим "ВКЛ" (УВАГА! Не допускайте тривалого простою штукатурної станції з готовою сумішшю, не більше 20 хв).

Перш ніж від'єднувати ковпачок розпилювача розчинного пістолета або рукав або шланги, переконайтеся, що в них відсутній залишковий тиск! Під час очищення у змішувальній камері завжди має бути вода!

• Перед закінченням роботи необхідно повністю виробити суміш, що залишилася в приймальному бункері або вибрати залишок. Коли з розчинного пістолета почне надходити вода без суміші, можна приступати до очищення.
• Замініть змішувальну спіраль на вал і коронку для очищення, змішувальну спіраль очистіть від залишків суміші.
• Від'єднайте шланг подачі води від змішувальної камери та зніміть пробку з нижньої трубки змішувальної камери. За допомогою шомпола очистіть трубки від залишків суміші. Підключіть шланг подачі води до камери змішування і встановіть пробку нижньої трубки камери змішування.
• Натисніть і утримуйте кнопку "ВОДА", встановіть середнє значення витратоміра води 750 л/год., закачайте воду в змішувальну камеру до верху, відпустіть кнопку, зметіть залишки суміші з приймального бункера в змішувальну камеру.
• Запустіть штукатурну станцію, переведіть основний перемикач у режим "ПУСК" та відкрийте кран на розчинному пістолеті. Дочекайтеся, поки коронка опуститься на низ камери змішування і ви почуєте характерний звук тертя металу. Зупиніть штукатурну станцію, закрийте кран на розчинному пістолеті та переведіть основний перемикач у положення "ВКЛ", замініть вал та коронку для очищення на змішувальну спіраль.
• Від'єднайте розчинний рукав від штукатурної станції, вкладіть у нього губчасту кульку для промивання, приєднайте рукав до штукатурної станції і зафіксуйте. Зніміть ковпачок розпилювача на розчинному пістолеті, відкрутіть римболт на один оберт і відсуньте трубку подачі повітря. Направте розчинний пістолет на порожню ємність, переведіть основний перемикач у режим "ПУСК" і відкрийте кран на розчинному пістолеті, дочекайтеся поки вийде кулька через розчинний пістолет, закрийте кран на розчинному пістолеті. Повторіть цю процедуру очищення губчастою кулькою тричі!
• Переведіть основний перемикач у положення "ВИКЛ" і вимкніть захисний автомат, перекрийте кран подачі води.
• Розкрутіть шнекову пару та очистіть від залишків суміші, нанесіть силіконовий спрей на ротор та в отвір статора, зберіть у зворотному порядку. Для продовження терміну експлуатації шнекової пари краще її зберігати в розібраному вигляді.
  
• Від'єднайте розчинний пістолет, за допомогою шомпола очистіть трубку подачі повітря та інші місця, де скупчився розчин. Промийте розчинний пістолет і надягніть розпилювальний ковпачок.
• Від'єднайте від штукатурної станції та очистіть електричний кабель, шланг подачі води, розчинний рукав та повітряний шланг.
  
• Очистіть щіткою корпусні елементи штукатурної станції, панель керування, електродвигун, компресор, водяний насос. При необхідності продуйте елементи штукатурної станції стисненим повітрям.
• При необхідності очистіть сітку водяного фільтра грубої очистки, фільтр компресора, верхній та нижній фланці шнекової пари, з'єднання шлангів та крани.
• Проведіть зовнішній огляд станції, перегляньте елементи, шланги, рукав, кабель та з'єднання щодо зносу або пошкодження.
• Якщо можливі заморозки, повністю злийте воду з системи подачі води.
  

Роботи з технічного обслуговування повинні виконуватись кваліфікованим персоналом. Перш ніж розпочинати обслуговування, необхідно виробити залишки суміші та очистити штукатурну станцію, відключити її від електричної мережі та перекрити воду.

Якщо під час проведення регулярних перевірок буде виявлено підвищений знос, скоротите інтервали часу, через які проводиться технічне обслуговування, відповідно до фактичних явищ зносу

Таблиця інтервалів проведення технічного обслуговування

Більшість несправностей спричинена неправильною експлуатацією та неналежним чи несвоєчасним технічним обслуговуванням штукатурної станції!

Шнекова пара або геороторний насос - це пристрій, що складається з двох елементів: нерухомого статора і ротора, що обертається. При обертанні ротора всередині статора між ними утворюються порожнини (камери) для транспортування розчину від впускної до випускної зони. Різна кількість заходів визначає розмір та форму порожнин. Зазвичай ротор виготовляється зі сталі, а іноді - з чавуну з покращеними механічними та хімічними властивостями та напилюванням. Статор, виготовляється зі складного за складом еластомеру різної твердості.

Характеристики шнекової пари

Щоб збільшити продуктивність шнекової пари, необхідно збільшити діаметр отвору посадкового статора. Це дозволить збільшити робочий обсяг між ротором та статором і, отже, підвищити продуктивність.

Букве позначення посадкового діаметра шнекової пари в міліметрах:

A – 40 мм; B – 50 мм; C - 60 мм; D-90 мм; R – 114 мм; L – 100 мм; T – 125 мм.

Зсув осі ротора від осі статора (ексцентриситет) також впливає на продуктивність шнекової пари. Чим більший ексцентриситет, тим більший робочий обсяг і тим вища продуктивність.

Довжина статора впливає на максимальний тиск, який може розвивати шнекова пара. Чим довше статор, тим більше замкнених порожнин і тим вищий тиск.

Тиск, який вимірюється в кг/см2 (Bar), залежить від кількості повних витків ротора. Збільшення тиску підвищує дальність та висоту подачі розчину.

Продуктивність шнекової пари в л/хв залежить від частоти обертання ротора та обсягу замкнутої порожнини між ротором та статором, а також від діаметра та ексцентриситету.

Максимальна фракція заповнювача мм залежить від твердості еластомеру. Враховуючи все перераховане вище, можна виділити основні причини скорочення терміну служби шнекової пари.

Чому шнекова пара швидко зношується?

1. Неправильне обслуговування та зберігання

Для ретельного очищення, сушіння та мастила (силікону) робочої поверхні статора необхідно повністю розібрати шнекову пару в кінці кожної зміни. Зберігайте шнекову пару в розібраному вигляді, тому що при зберіганні в зібраному стані відбувається поступова деформація витків статора, що призводить до зменшення конструктивного натягу в з'єднанні ротор-статор. Також важливо уникати зберігання статора на сонці, оскільки ультрафіолетові промені можуть зруйнувати еластомер.

2. Використання неякісних сумішей

Для нанесення матеріалів за допомогою штукатурної станції необхідно використовувати лише якісні, модифіковані сухі суміші, призначені для машинного нанесення. Якість цих сумішей сильно залежить від наявності модифікуючих добавок, вони можуть значно відрізнятися від виробника до виробника і навіть партій. Наприклад, недолік водоутримуючих добавок може призвести до розшаровування суміші та збільшити тертя матеріалу про поверхню ротора та статора, а також створити надлишковий тиск у шнековій парі. Все це може призвести до швидкого зношування шнекової пари. Щоб уникнути цих проблем, слід вибирати якісні суміші і економити ними, т.к. це може призвести до перевитрати витратних матеріалів.

3. Неправильний підбір шнекової пари під матеріал

• Робота шнекової пари пов'язана з тертям, яке виникає між ротором та статором. Це тертя викликане як попереднім конструктивним натягом, так і матеріалом, що перекачується, який знаходиться на поверхні ротора і статора. Чим агресивніший розчин перекачується, тим м'якше повинен бути еластомер статора, щоб запобігти заклиненню і зменшити абразивний знос.

• Для роботи з крупнозернистими матеріалами (розмір фракції заповнювача 2-3 мм) найбільш підходящі шнекові пари з еластомером статора твердістю 63-65 одиниць по Шору А. Більшість шнекових пар мають статор з твердістю 74-76 одиниць по Шору А. Однак, при використанні більше м'якого еластомеру статора, тиск буде меншим, що призведе до меншої дальності та висоті подачі порівняно зі стандартним статором.

• Для роботи з великофракційними сухими сумішами рекомендується використовувати шнекову пару зі зниженою твердістю статора еластомеру і скоротити довжину розчинного рукава.

• 5. Механічні ушкодження

• У процесі роботи можливі випадки потрапляння до приймального бункеру предметів, які за габаритами перевищують допустимі значення. Джерелом таких сторонніх тіл можуть бути неякісні або відволожені суміші, так і випадкові дії на будівельному майданчику. Крім того, механічні пошкодження еластомеру статора можуть виникати через шматки будівельної суміші, які набирають міцність і відкололися від стін змішувальної камери, які не були очищені належним чином.

• Для запобігання таким проблемам можна використовувати суміші лише перевірених виробників, які зберігаються належним чином. Важливо також постійно очищати обладнання після закінчення роботи та зберігати його у закритому приміщенні.

• 6. Занадто густий розчин

• При бажанні наносити матеріал шарами, що перевищують 25-30 мм, на будівельному об'єкті часто не дотримуються норм витрат води, що може призвести до недостатньої рухливості розчину. Це, у свою чергу, створює надмірне тертя та тиск у шнековій парі, що швидко призводить до її зношування.

• Для уникнення таких проблем важливо дотримуватися норм витрати води, зазначені виробником і враховувати, що занадто густий розчин приведе до швидкого зносу шнекової пари, а занадто рідкий - до розтріскування після висихання.

• 7. Забитий нижній фланець та/або розчинний рукав та/або штукатурний пістолет

Надлишковий тиск у шнековій парі є частою проблемою, про яку ми вже згадували вище. Воно може призвести до швидкого зношування шнекової пари. Щоб зрозуміти, чому це відбувається, потрібно знати, що в поєднанні шнекової пари є натяг. Це необхідно для запобігання протитиску та створення необхідного тиску на виході з пари. Натяг також відіграє роль зворотного клапана при зупинці обертання ротора. Чим вище робочий тиск, на який спроектована шнекова пара, тим більше повинен бути натяг у з'єднанні ротор-статор. В іншому випадку можуть з'явитися зони "перетікання" між сусідніми замкнутими камерами і суміш може піти у зворотному напрямку. Максимальний тиск створюється в останній камері шнекової пари вже перед виходом.

Однак, якщо діаметр проходу розчину знижується через нижнього фланця, що забився, неочищеного розчинного рукава або штукатурного пістолета, в останній камері може створитися такий тиск, що відбувається деформація витків статора і результаті зменшується конструктивний натяг.

Перед поновленням робіт переконайтеся, що вихідний отвір нижнього фланця очищений, розчинний рукав промитий, штукатурний пістолет очищений.

8. Занадто довгий розчинний рукав або суміш подається дуже високо Зношування шнекової пари безпосередньо залежить від дальності і висоти подачі готової суміші, чим довше розчинний рукав тим сильніший тиск на виході шнекової пари і відповідно підвищується знос статора і ротора. Аналогічна ситуація при підйомі на висоту, чим вище розчинний пістолет, тим складніше шнековій парі накачувати необхідний тиск, відповідно підвищується зношування. Працюючи на високих об'єктах з використанням будівельних лісів, намагайтеся не використовувати довгий розчинний рукав, це допоможе знизити навантаження на шнекову пару.

9. Неякісна шнекова пара

• Так, у наш час можна знайти якісні шнекові пари різних виробників. Ринок пропонує безліч варіантів, і щороку кількість виробників лише зростає. В Україні з'явилися свої виробники, а також постачальники з Туреччини та Китаю, які конкурують із європейськими брендами.

• Однак, щоб отримати максимальну ефективність та довговічність від шнекової пари, необхідно звертати увагу на її якість. Якісні шнекові пари мають такі характеристики:

• Висока якість обробки поверхонь, що сполучаються ротора і статора, що забезпечує мінімальну шорсткість.

• Висока поверхнева твердість ротора (від 63 до 65 HRC), яка досягається різними способами термообробки (наприклад, цементація з наступним загартуванням, рідинне або газове азотування і т.д.).

• Спеціальний склад еластомеру, який має антифрикційні властивості.

• Таким чином, при виборі пари шнека слід приділити увагу якості, щоб отримати максимальну продуктивність і термін служби.

Нижче наведені матеріали ви можете знайти в інтернеті, ми не викладаємо їх на сайті, а лише надаємо інформацію, оскільки вони охороняються законом про авторське право.

ШТУКАТУРНІ РОБОТИ ВИСОКОЇ СКЛАДНОСТІ

Викладено відомості про штукатурні роботи високої складності при влаштуванні покращених та високоякісних звичайних, декоративних та спеціальних штукатурних покриттів та примикань. Особливу увагу приділено облаштуванню штукатурок по поверхнях складної конфігурації при обробці архітектурних деталей. Розглянуто розчини та способи їх приготування; дефекти основ та способи їх усунення; механізовані та ручні процеси оштукатурювання інтер'єрів та фасадів (у тому числі колон, арок та архітектурних деталей). Прийоми виробництва штукатурних робіт наведені з описом ручних машин, інструментів, інвентарю, пристроїв, а також вимог до якості робіт та їх безпечного виконання. Методика перевірки якості виконання штукатурних покриттів містить опис контрольно-вимірювальних приладів та правила їх застосування. Для учнів установ початкової професійної освіти.

ШТУКАТУРКА. ПРАКТИЧНЕ КЕРІВНИЦТВО

Автор: Ф.Шталь
Видавництво: РІА Квінтет
Дата видання: 2006-12-30
Цільове призначення: Практичний посібник

У запропонованому виданні узагальнено великий практичний досвід роботи зі штукатурними матеріалами та штукатурними покриттями.

На підставі положень стандартів EN (європейських норм) та DIN (німецьких промислових стандартів) розглядається широке коло питань, пов'язаних із вибором компонентів складів штукатурних покриттів як на мінеральній основі, так і на основі органічних (полімерних) в'язких речовин; проаналізовано приклади виконання різних штукатурних робіт та умови забезпечення належної якості штукатурних покриттів. Значну увагу приділено аналізу причин появи дефектів штукатурок.

Великий інтерес для фахівців становлять відомості, які досі у вітчизняній технічній літературі детально не розглядалися. Це, зокрема, стосується питань, пов'язаних із забезпеченням водозахисних властивостей штукатурних покриттів (критерій Х. Кюнцеля), забезпечення їхньої тріщиностійкості, узгодження деформаційних властивостей покриттів із властивостями основ та ін.

Особливу увагу слід звернути на рекомендації щодо структури формування штукатурних покриттів (на так зване "штукатурне правило"). Порушення цього принципу є основною причиною різкого зниження довговічності штукатурок і, на жаль, часто трапляється на практиці.

ФАРБИ, ПОКРИТТЯ ТА РОЗЧИННИКИ

Автор: Стойє Д.
Видавництво: Професія,СПб 
Дата видання: 2007-12-30
Цільове призначення: АТК. Для фахівців

У сучасному зарубіжному довіднику наведено відомості про види, типи фарб і покриттів, склади, підготовку, використання їх у виробничому процесі. Особливу увагу приділено методам аналізу покриттів, а також токсикології та захисту навколишнього середовища. Видання підготовлено за редакцією одного з провідних вітчизняних фахівців лакофарбової галузі Е.Ф. Іцько. Книга призначена хімікам, технологам та інженерам широкого кола промислових підприємств хімічної галузі та будівельної індустрії.

ШТУКАТУРКА, ШПАКЛІВКА

Видавництво: АРТ, Сталкер
Дата видання: 2002
Опис виготовлення та технологія застосування готових штукатурних розчинів, чорнових і фінішних `шпаклівок, гідрофобізаторів різних виробників